高效化新突破！中南股份H13热作模具钢实现9炉连浇

中南股份在特殊钢生产领域取得重大技术突破——H13热作模具钢成功实现9炉连浇，标志着该公司在高端工具钢高效化、规模化生产方面迈上了新台阶，为模具钢市场注入了强劲动力。

H13热作模具钢作为广泛应用于压铸、热锻、热挤压等高温工况的关键材料，对 purity、组织均匀性和性能稳定性要求极高。由于合金含量高、凝固特性复杂，连浇生产难度极大，长期以来多以单炉或小批量浇铸为主，生产效率受限，成本居高不下。

面对这一行业共性难题，中南股份技术团队与生产单元紧密协同，围绕连浇工艺展开系统性攻关。通过优化冶炼、精炼、连铸全流程控制，攻克了钢水可浇性、中间包耐材寿命、结晶器润滑与冷却、二冷区温度场调控等一系列关键技术瓶颈。尤其在多炉连浇过程中，团队精准控制各炉次成分与温度的一致性，确保了铸坯内部质量与表面质量双达标。

此次9炉连浇的成功实施，不仅大幅提升了生产效率，降低了吨钢工序成本，还显著减少了头尾坯损耗和能源消耗，实现了高效化与绿色化的双赢。经检测，连浇生产的H13模具钢在成分均匀性、致密度、夹杂物控制等方面均满足高端客户要求，部分指标优于单炉工艺水平。

中南股份表示，H13热作模具钢9炉连浇的突破，是公司践行“高端化、智能化、绿色化”发展战略的又一重要成果。公司将继续深耕工模具钢领域，推进连浇工艺常态化、系列化，进一步拓展至更多高端品种，以更稳定的质量、更高效的交付和更优质的服务，助力中国模具工业高质量发展。